Finden Sie schnell rapid prototyping teile für Ihr Unternehmen: 145 Ergebnisse

Von der Idee bis zur Serienreife - Schnelle und wirtschaftliche Prototypen für den laufenden Entwicklungsprozess Sie benötigen Designmodelle, Freigabemuster oder funktionale Prototypen? Wir bieten Ihnen für jeden Anwendungsfall das passende 3D-Druck Verfahren und Material. Wir produzieren Prototypen aus Kunststoff mithilfe von additiver Fertigung/ 3D-Druck ganz nach Ihren Wünschen in beliebiger Stückzahl. Egal ob ABS, carbonfaserverstärktes Nylon oder flexibler Kunststoff, wir bieten Ihnen das passende Material und Druckverfahren für Ihren Prototyp.

Viele unserer Kunden bevorzugen auch in der hochdigitalisierten Welt häufig ein Objekt „zum Anfassen“, um abschließend die Sicherheit zu haben, dass sie richtige Entscheidungen treffen. Mit unserem 3D-Drucker können wir sie dabei unterstützen, indem wir CAD-Daten nutzen und Modelle in kürzester Zeit herstellen. Die digitalen Vorlagen dafür können wahlweise von uns im CAD-System erstellt oder uns zur Verfügung gestellt werden. Anschließend werden sie von uns konvertiert und durch den Drucker im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) aufgebaut. Die fertigen Modelle zeichnen sich durch eine hohe thermische Beständigkeit aus und können von uns nachbearbeitet werden (z.B. bohren oder lackieren). Konkrete Beispiele für die Vorteile, die wir unseren Kunden mit diesem 3D-Drucker u.a. bereitstellen können, sind: Herstellung von Prototypen und Funktionsmodellen zur Konzeptentwicklung oder zur Lösungsfindung direkt an der Hardware Als Entscheidungsgrundlage für spätere Prototypen oder Muster, wenn verschiedene Bauvarianten zur Auswahl stehen Funktionsmodelle für Packageuntersuchungen am Objekt, z.B. im Motorraum Funktionsmodelle zur Begutachtung vor Erstbemusterungen Dummy / Präsentationsmodell zur Vorstellung beim Kunden intern, z.B. andere Fachabteilungen

Rapid Prototyping (schneller Modellbau) Mit unseren Kooperationspartnern arbeiten wir eng zusammen und ermöglichen Ihnen 3D Druck imSLS (Selective Laser Sintering) STL (Stereolithographie)

Rapid Prototyping beziehungsweise die additiven Fertigungsverfahren ermöglichen eine schnelle und effiziente Herstellung von Prototypen und Bauteilen. Dies geschieht direkt ausgehend von CAD-Daten, wodurch weder Formen noch Werkzeuge benötigt werden. Bei der Schichtbauweise werden die Bauteile schrittweise aufgebaut. Die Vorteile dieser Verfahren liegen vor allem in ihrer Schnelligkeit und Flexibilität. Prototypen können zeitnah erstellt werden und ermöglichen so eine schnelle Überprüfung von Innovationen. Zudem ermöglichen die Verfahren eine präzise Herstellung der Modelle. Anwendungsgebiete für Rapid Prototyping sind unter anderem der Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Dort werden die Verfahren zur Herstellung von Prototypen, Kleinserien oder auch maßgeschneiderten Bauteilen eingesetzt. Unser Unternehmen bietet Ihnen eine professionelle Umsetzung Ihrer Projekte im Bereich Rapid Prototyping. Wir verfügen über langjährige Erfahrung und modernste Technologien, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus. Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht. 3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |

Im Bereich der Feinwerktechnik stoßen wir in Grenzbereiche der technischen Machbarkeit vor. Besonders im Mikrobereich bis 30μm Werkzeugdurchmesser beweisen wir unter Verwendung von Kleinstwerkzeugen unser Können und unser Feingefühl für Präzision. Dabei werden Maschinen eingesetzt, die Spindeldrehzahlen bis 50.000 rpm haben. Neben handelsüblichen Edelstählen, Messing oder Aluminium ist bei uns auch das Zerspanen von exotischen Werkstoffen wie Titan, Hastelloy, Invar, Kovar oder Nemonic möglich.

Von der Konstruktion über Prototypen bis zur fertigen Lösung – ein eingespielter Workflow mit fein abgestimmten Prozessen. WERKZEUGBAU Von der Konstruktion über Prototypen bis zur fertigen Lösung – ein eingespielter Workflow mit fein abgestimmten Prozessen. Höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit, Oberflächengüte sowie an Form- und Lagetoleranzen spiegeln sich in unserem gesamten Fertigungsprozess wider und garantieren höchste Präzisionsfertigung. Wir bieten Ihnen die komplette Palette vom Fräsen über Drehen und Rundschleifen bis hin zum Senk- und Drahterodieren. Für alle von uns gefertigten Werkzeuge stehen natürlich entsprechende Erprobungsmöglichkeiten zur Verfügung. VORRICHTUNGSBAU Bestmögliche Lösungen für Ihre Produktionsoptimierung: Wir entwickeln spezifische Vorrichtungen mit anforderungsgerechter Gestaltung – kombiniert mit guter Bedienbarkeit, Langlebigkeit und kostengünstiger Wartung. Je nach Bedarf konzipieren wir rein mechanische Vorrichtungen oder aber mechatronische Systeme, einschließlich Steuerungs- und Automatisierungstechnik.

Metall 3D-Druck – metallische Funktionsbauteile werkzeuglos herstellen Mit Metall 3D-Druck ist es möglich komplexe Metallbauteile im werkzeuglosen Verfahren zu drucken. Dabei wird ein Datenmodell eines Bauteils realisiert, indem feines Metallpulver Schicht für Schicht mit Hilfe eines Laserstrahls zu einem metallischen Bauteil aufgeschmolzen wird. Metall 3D-Druck gehört zu den Powder Bed Fusion Verfahren (Pulverbettfusion). Es existieren dafür weitere Bezeichnungen wie Selektives Laserschmelzen, Direct Metal Laser Sintering (DMLS), LaserCUSING®, Selective Laser Melting (SLM) oder auch Metall Lasersintern. Das Fertigungsprinzip ist jedoch stets identisch. Diese Art der Additiven Fertigung bringt erhebliche Vorteile mit sich: Herstellung für komplexe oder konventionell nicht herstellbarer Geometrien Sehr gute Eignung für Bauteile mit geringer Wandstärke Gleichzeitige Fertigung von mehreren Bauteilvarianten oder Bauteilsätzen Kanäle können frei innerhalb eines Bauteils verlaufen („um die Ecke bohren“, „Looping“) Zusammenfassung von Schweißbaugruppen zu einem Bauteil Hohe Festigkeiten bei geringem Gewicht erzielbar Nachbearbeitung bedarfsgerechte Optimierung Ihrer Bauteile Wenn die Genauigkeit oder Oberflächengüte von Metall 3D-Druck für Ihre Anwendung genau passen muss, kümmern wir uns bei Bedarf darum. Dabei kommen je nach Anwendung, Verfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, Polieren, Beschichten etc. zum Einsatz. In enger Abstimmung mit dem Kunden liefern wir ein exakt auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Bauteil. Qualitätssicherung Vergleich SOLL-IST-Zustand Mit unserem 3D-Scanner können wir schnell und einfach die Genauigkeit von Metall 3D-Druck Bauteilen überprüfen. Dazu wird das gedruckte Bauteil zum CAD-Datensatz oder dem zuvor digitalisierten Musterstück verglichen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen eine Farbabweichanalyse. Anhand der Farbabstufungen können maßliche Abweichungen identifiziert und gedeutet werden. Referenzprojekte Metall 3D-Druck Linkes Bild: Gleichzeitige Herstellung von fünf verschiedenen Bauteilvarianten in nur einem Druckvorgang. Daraus ergibt sich ein bestmögliches Stückkostenverhältnis. Rechtes Bild: Direkte Herstellung von Metall Prototypen als fertige Baugruppe, ohne dabei auf weitere konventionelle Fertigungsverfahren zurückgreifen zu müssen. Metall 3D-Druck Hybridbau Sockel zerspant, Aufbau 3D gedruckt Für ein Mehrfachkavitätenwerkzeug mussten zahlreiche Kerne mit konturnaher Kühlung gefertigt werden. Um hier deutlich Prozesskosten und Zeit zu sparen, wurde nur der obere Bereich gedruckt. Die restliche Geometrie wurde konventionell hergestellt. Beim Metall 3D-Druck Hybridbau wird auf einen vorgefertigten Grundkörper gedruckt. Hier kann bei geeigneten Anwendungen viel Bauteilvolumen und damit Kosten eingespart werden. Wir prüfen Ihre Anwendung auf Hybridbaupotential. Eignet sich die Anwendung, planen und realisieren wir ebenfalls die nötigen Vorrichtungen für ein optimales Ergebnis. Dünnwandige und filigrane Strukturen Dünnwandige und filigrane Strukturen sind mit Metall 3D-Druck problemlos herstellbar. Damit können Musterteile für spätere Blech-Biegeteile hergestellt werden oder auch spezielle Rohr Geometrien für verschiedenste Anwendungen. Hohe Stückzahlen wirtschaftlich herstellen Bei sehr kleinen Bauteilen können auch höhere Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. In diesem Fall wurden

Besten Dank für Ihr Interesse an den 3D-Druck Musterteilen. Auf der 3D-Druck Musterteilkarte die Sie erhalten werden, sind alle wichtigen Informationen je Technologie dargelegt (Festigkeit, Details und Preis). Gerne stellen wir Ihnen die Musterteilkarte mit den unterschiedlichen Technologien zur Verfügung. ​Mithilfe der Musterteile können Sie die Qualität der einzelnen Technologie vergleichen und die Haptik der Musterteile für Ihr Projekt bewerten. Sie erhalten eine Karte mit allen Informationen und Beschreibungen der einzelnene Technologien, sowie jeweils ein Muster je Technolgie: 1x FDM (Fused Deposition Modeling) 1x SLS (Selective Laser Sintering) 1x SLA (Stereolithography)

Modernste CAD-Arbeitsplätze und Fertigung der Einzelteile auf CNC-Maschinen sind ein Garant für absolute Präzisionsinstrumente aus Meisterhand. Schnelle Kommunikationswege ohne Informationsverluste Individuelle Produktentwicklung nach Ihren Wünschen und Anforderungen Höchste Produktqualität durch modernste Fertigungsanlage

Rapid Prototyping, 3D Printing und Prototypen Rapid Prototyping Rapid Prototyping“ ist ein Oberbegriff für verschiedene neue Fertigungsverfahren. Ohne größere Umwege erlauben sie die Herstellung von Werkstücken aus CAD-Daten. Die meisten Verfahren von heute basieren im Gegensatz zum Zerspanen darauf, ein Werkstück schichtweise aus Material aufzubauen. Verfahren zum Aufbau eines Werkstücks Das erste Verfahren war 1987 die Stereolithographie. Heutzutage kann der Anwender bzw. Benutzer zwischen mehreren verschiedenen industriellen Verfahren wählen. Die Umsetzung der Grundidee des schrittweisen Aufbauens eines Werkstückes ist mit diversen physikalischen Prinzipien durchführbar. Physikalische Prinzipien Dabei wird zwischen festen, flüssigen und gasförmigen Ausgangsmaterialien unterschieden. Als feste Materialien können Draht, Ein- oder Mehrkomponentenpulver und Folien verwendet werden. Der Ausgangswerkstoff wird in einen verarbeitbaren Zustand gebracht und daraufhin wird der Ausgangswerkstoff aus dem Zustand der Verarbeitung in feste Form verwandelt.

Unsere Leistungen: • Konstruktion • Fräs- oder Drehbearbeitung • Oberflächenbehandlungen • Montage

Wie kann Ihr Produkt aussehen, welche Materialien und Techniken machen Sinn, welcher Herstellungsprozess ist der beste? Unsere Leistungen im Überblick: ganzheitliche mechanische Entwicklung von der Idee bis zur Serieneinführung Koordination Ihres Projekts durch unsere erfahrenen Projektleiter Einsatz aktueller CAD- und Simulationstools Phaseneinteilung in überschaubare Entwicklungszeiträume simultanes Engineering gemeinsam mit Ihnen und interdisziplinären Partnern mit Ihnen und unserem Team eng abgestimmte Entwicklungskontrolle durch regelmäßige Reviews Kooperation und Einbindung von Ihren Lieferanten oder unabhängigen Partnern Teilebeschaffung und Baugruppenmontage in kleinen und großen Stückzahlen Hier kommen unsere creaktiven Ideen voll zur Geltung. Wir sind die Spezialisten, wenn’s kompliziert wird. Unsere Dienstleistungen umfassen: 3-D Konstruktionen 3-D Konstruktionen, -Design und -Modellierung CAD/CAE-Entwicklungskonstruktionen CAD/CAM-Freiformflächenbearbeitung CAD-Design CAD-Entwicklungskonstruktionen CAD für Maschinenbau CAD-Komplettsysteme für mechanische Konstruktionen Design-Engineering Designgehäuse aus Kunststoff Designmodelle Engineering für Mechanik Engineering für Mechatronik Entwicklung von Kunststoff-Bauteilen FEM-Berechnung Funktionsmodelle Ingenieurbüros Ingenieurbüros für die Medizintechnik Ingenieurbüros für die Mess-, Steuer- und Regeltechnik (MSR) Ingenieurbüros für Elektronik Ingenieurbüros für Elektrotechnik Kunststoffteile, technische Modellbau Modellbau für Design, Versuch und EntwicklungPrototypen aus Kunststoff Prototypenbau Prototypenbau aus Blech Prototypenwerkzeuge für Kunststoffe Rapid Tooling (für Prototypenerstmuster) Simulationsdienstleistungen

Wir unterstützen Sie z.B. bei einzelnen Funktionsmustern oder Prototypen aus allen Metallen oder Kunststoffen für Testreihen - auch für Ihre Branche. Spritzgussformen aus Aluminium für Vorserien Formen mit Einlegekerne Sonderteile mit Materialkombinationen Gießereimodelle Mit höchsten Ansprüchen bei der Umsetzung

Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Draht und Band, Blech und Stabstahl nach Kundenbedarf.

Einbaufertige Erstmuster und Kleinserien stellen wir nach Zeichnung oder Daten im Originalmaterial aus Blockware oder Schmiedeteilen (auch Freiformschmiedeteilen) her.

Zur endgültigen Kontrolle sämtlicher Einzelteile und deren Zeichnungsstände können verbindliche Prototypen erstellt werden. Nach der schlußendlichen überarbeitung steht ein getestetes und fertigungsreifes Muster und die Freigabe für die Produktion. Für die Markterprobung oder Belastbarkeitstests können funktionsfähige Kleinserien angefertigt werden. Das Leistungsspektrum Spanende Bearbeitung (manuell / CNC) Metall- und Blechbearbeitung Formenbau, Werkzeugbau Niederdruckguss Abgiess-Technik Laminier-Technik Rapid Modelling, Rapid Tooling Lackierungen, Beschichtungen

Wir sind die Spezialisten für die Herstellung von technischen Kunststoffteilen. Höchste Präzision ist hierbei unsere tägliche Herausforderung. Präzisions-Kleinteile Bauteile mit Einlegeteilen Endlosumspritzung von Stanzstreifen Montagearbeiten Kunststoffverarbeitung, Mikrospritzguss, Werkzeugbau, Musterbau, Prototypen

DOPPKON ist Ihr Partner für maßgenaue und biokompatible Prototypen aus verschiedensten Werkstoffen - für die Medizintechnik, als auch im Automotive-Bereich. Als Bestandteil von Entwicklungsprojekten, aber auch unabhängig davon, bieten wir die Fertigung von Prototypen. Insbesondere in der Medizintechnik sind wir auf die Verwendung von biokompatiblen Materialien spezialisiert. Wir fertigen Prototypen aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. CrCo, Keramik, Titan, Edelstahl, verschiedenen Kunststoffen uva.

Prototypen erfordern meist eine hohe Variabilität zur Testierung unterschiedlicher Komponenten. Hierzu setzen wir bereits in der Planungsphase auf eine modulare Bauweise, um in der Testierung letztendlich das Optimum an Preis/Leistung und natürlich auch an Funktionalität zu generieren.

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

Gute Gleiteigenschaften, hohe Verschleißfestigkeit und die enorme mechanische und chemische Belastbarkeit haben technische Kunststoffe zu unentbehrlichen Werkstoffen im Maschinenbau gemacht Ebenso belastungsfähig sind technische Teile aus technischen Kunststoffen wie Förderschnecken, Kurvenführungen, Kettenführungen, Gleitschienen, Fördersterne und Führungsprofile. Speziell für alle technischen Teile aus Plexiglas®, Makrolon® und anderen technischen Kunststoffen wie z.B.0 Förderschnecken, Kurvenführungen, Kettenführungen, Gleitschienen, Fördersterne, Führungsprofile, Halbzeuge und Präzisionsteile aus technischen Kunststoffen.

Begleitung und Unterstützung von der ersten Idee des Prototyps bis zum serienreifen Bauteil. Zielgerichtete Produktgestaltung in Bezug auf Funktionalität und Optik. Fastlane zur Produktion von Funktionsmuster für erste Tests. Durchführung von einfachen Belastungstest nach Kundenvorgabe.

Baugruppen für die Industrieelektronik von PDW Elektronikfertigung GmbH - Maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Herausforderungen Entdecken Sie die hochentwickelten Baugruppen für die Industrieelektronik von PDW Elektronikfertigung GmbH, einem führenden EMS-Dienstleister mit über 35 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung. Unsere Baugruppen bieten innovative und zuverlässige Lösungen, die speziell auf die Anforderungen der industriellen Elektronik zugeschnitten sind. Merkmale unserer Baugruppen für die Industrieelektronik: Präzise Baugruppenmontagen: Unsere hochqualifizierten Teams gewährleisten präzise Montagen von Baugruppen, die den hohen Standards der Industrieelektronik entsprechen. Robuste Leistungselektronik: Fortschrittliche Leistungselektronik, die auf die anspruchsvollen Anforderungen der Industrie abgestimmt ist und eine zuverlässige Performance gewährleistet. Anpassbare Schnittstellen: Unsere Baugruppen bieten anpassbare Schnittstellen für eine nahtlose Integration in industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme. Laser-Beschriftungen: Kennzeichnung und Identifikation von Baugruppen für eine einfache Rückverfolgbarkeit und eine optimierte Integration in industrielle Umgebungen. Automatische Optische Inspektion (AOI): Der Einsatz modernster AOI-Systeme sichert eine effiziente Qualitätskontrolle, um den zuverlässigen Betrieb in industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Unsere Baugruppen für die Industrieelektronik sind darauf ausgerichtet, den vielfältigen Anforderungen der industriellen Automatisierung, Steuerungstechnik und Messtechnik gerecht zu werden. Wir verstehen die Bedeutung von Robustheit, Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität in diesem Bereich und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Branchen wie Fertigung, Automobilindustrie, Energie und mehr. PDW Elektronikfertigung GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für die Entwicklung und Fertigung von Baugruppen für die Industrieelektronik. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich der Industrieelektronik.

Zeichnungsteile / Lohnfertigung nach Zeichnung gefertigt wird nach Kundenzeichnung auf Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Stanzmaschinen, Lasermaschinen, Schleifmaschinen usw. Teile nach Maß – Wir liefern passgenau und fair! Unsere Kernkompetenz liegt im Bereich der Drehteile und Frästeile sowie der Stanz- und Biegetechnik. Ihr Wunschprodukt wird genau nach Ihrer Zeichnung gefertigt. Dabei achten wir ständig auf die Maßhaltigkeit und Qualität der Produkte, damit wir in jedem Fall Ihren Ansprüchen gerecht werden können. Gerne liefern wir Ihnen auch Ihre Teile mit den gewünschten Maßen / Toleranzen, der gewünschten Qualität, in der gewünschten Menge zu Ihrem gewünschten Zeitpunkt.

Fertigen von Teilen mit allen gängigen Thermoplasten - horizontales Einspritzen - vertikales Einspritzen - Umspritzen von Einlegeteilen, manuell - Einfärben nach Kundenwunsch Wir fertigen nach Ihren Wünschen, flexibel, kosteneffizient und in gleichbleibend guter Qualität.

Simulationsbasierte Entwicklung leistungsstarker Leichtbaulösungen auf CAD-Daten-Basis. Profitieren Sie von unserem Know-How für eine nachhaltige Art der Wertschöpfung. Ressourceneffizienz steigern. Die simulationsbasierte Bauteil­ent­wicklung er­möglicht Kompo­nenten auf virtueller Basis anwendungs­optimiert zu rea­lisieren. Die digitalen Modelle bilden dabei die Grundlage sowohl für die Erprobung der Funktionalität als auch für die Absicherung im Hinblick auf die individuellen Belastungsfälle. Dadurch wird bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung ein höherer Reife­grad erzielt sowie gleichzeitig die Flexibilität signifikant erhöht. Wir bei Lightbau Engineering haben uns auf diesen revolutionären Prozess spezialisiert. Unsere digitale Bauteilentwicklung befä­higt uns in Echtzeit revolutionäre Leichtbau­lösungen zu realisieren und die Markt­einführungszeit signifikant zu re­du­zieren. Gepaart mit der intelligenten Leistungs­optimierung Ihrer Bauteile, stellt das einen enormen Wettbewerbsvorteil dar. Profitieren Sie von unserem Know-How in der Entwicklung maßgeschneiderter Leicht­baulösungen für eine nachhaltige Art der Wertschöpfung.

Unsere Anlagen bestehen aus modernsten Spritzgießautomaten und Handlinggeräten, ausgelegt für eine störungsfreie Produktion rund um die Uhr. Geschultes Fachpersonal sorgt hier für die präzise Einhaltung der definierten Prozessparameter sowie den Vorgaben unserer Kundschaft. Zahnräder, Kleingehäuse, Relaissockel, Spulenkörper, Verbundteile über Blenden und Werkzeugboxen. Wir fertigen für Sie Kunststoffteile von 0,10 g bis 1500 g.

Filterelement aus mikroporösem Kunststoff Teile werden je nach Anwendung problemorientiert angepasst Die Abbildung zeigt nur eine beschränkte Auswahl, maßgeschneiderte Teile auf Anfrage Der Name POROPLAST steht für mikroporöses Polyethylen aus dem Hause Alfred Durst Filtertechnik Der polymere Werkstoff wird in exakt definierte Kornfraktionen eingeteilt, um eine spezifizierte Porengröße zu erzielen From: individuell festgelegt

aus hochwertigen Elastomeren gemäß Ihren Vorgaben und Anforderungen Formteile und Profile werden nach Ihren Vorgaben hergestellt. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der technischen Ausarbeitung. Werkstoffe: NBR, FPM, EPDM, Silikon, Neoprene, HNBR u. FEPM. Weitere Werkstoffe auf Anfrage.